La fatica è l’intero problema di progettazione
Un vaglio vibrante scuote il suo telaio di supporto alcuni milioni di volte all'anno. Con questo tipo di carico un piccolo difetto di saldatura non è un problema estetico, è una crepa che cresce. Quindi il telaio è progettato e saldato per resistere alla fatica fin dal primo giorno.
In pratica ciò significa saldature a piena penetrazione sugli elementi principali, angoli raggiati anziché dentellati, assenza di tronchetti di saldatura corti a metà-elemento e fazzoletti profilati con transizioni uniformi. L'attrezzatura vibrante è il luogo in cui i dettagli di saldatura trascurati vengono esposti.
Specifichiamo inoltre materiali di consumo a basso-idrogeno sulle saldature principali ed effettuiamo ispezioni con liquidi penetranti su tutte le giunture di terra. Una crepa che rompe la superficie-sul telaio di un vaglio vibrante si propagherà, quindi la troviamo prima della spedizione.
Isolamento e sintonizzazione
I telai di supporto per i vagli vibranti di solito poggiano su molle di isolamento e la massa e la rigidità del telaio fanno parte del calcolo dell'isolamento. Costruiamo secondo il layout del fornitore delle molle e contrassegniamo chiaramente i sedili delle molle.
Raccontaci la frequenza di eccitazione dello schermo e manteniamo la frequenza naturale del fotogramma lontana da essa, come per una base di fan ma con una posta in gioco più alta.
Sugli schermi a due-cuscinetti la frequenza di eccitazione è l'RPM dello schermo. Sugli schermi a quattro-cuscinetti è diverso. La regolazione del frame cambia con il tipo di schermo, quindi dobbiamo sapere cosa si trova sopra.
Dettagli che prevengono le crepe
La differenza tra un telaio che dura dieci anni e uno che si rompe nel primo anno sta nei dettagli delle saldature. Le estremità del fazzoletto sono raggiate, non quadrate, perché un angolo quadrato è una concentrazione di stress che si rompe per prima.
Le terminazioni di saldatura sono avvolte, non interrotte. Una saldatura che si ferma a metà-elemento lascia un aumento di tensione alla terminazione e su un telaio vibrante, dove inizia la fessura.
Qualsiasi attacco all'elemento principale è una penetrazione completa, non un raccordo. Una saldatura d'angolo su un telaio vibrante ha una radice che non è fusa e la radice non fusa è un sito di inizio della cricca. Non utilizziamo saldature d'angolo sui percorsi di carico primari su apparecchiature vibranti.
Attributi del prodotto
| Materiale | Acciaio al carbonio Q235B / Q345B |
|---|---|
| Saldature | Penetrazione completa sui membri principali, dettagli sulla fatica, materiali di consumo a basso-idrogeno |
| Angoli | Radiato, senza tacche, senza monconi di saldatura-intermedio |
| Soffietti | Profilato con transizioni morbide, estremità raggiate |
| Terminazioni a saldare | Avvolto, non fermato di colpo |
| Ispezione | Colorante penetrante sulle cuciture di fondo, MT sulle saldature principali |
| Sedili | Sedili a molla per disposizione del fornitore di isolamento |
| Sintonia | La frequenza naturale del frame è tenuta lontana dalla frequenza di eccitazione |
| Fine | Sa2.5 sabbiato, primer antiruggine- |
| Certificati | ISO 9001, ISO 3834, AWS D1.1 |
| Tempi di consegna | Campioni da 20 a 30 giorni, lotto da 40 a 55 giorni |
Domande frequenti
Perché si utilizzano saldature a piena penetrazione sul telaio di un vibrovaglio?
Una saldatura d'angolo su un telaio vibrante presenta una radice non fusa nella parte inferiore del giunto. Sotto carico ciclico la radice non fusa è un sito di inizio della cricca. Le saldature a piena penetrazione non hanno radice non fusa, quindi non vi è alcuna fessura da cui iniziare. Sulle apparecchiature vibranti, le saldature d'angolo sui percorsi di carico primari rappresentano un rischio di fatica che non corriamo.
Cos'è il dettaglio della fatica?
I dettagli della fatica sono l'insieme di regole di progettazione e fabbricazione che impediscono l'innesco di cricche sotto carico ciclico. Angoli raggiati invece che quadrati, terminazioni di saldatura avvolte invece che interrotte, nessun moncone di saldatura lasciato a metà-elemento, fazzoletti con transizioni uniformi. Questi dettagli fanno la differenza tra un telaio che dura dieci anni e uno che si rompe al primo anno.
Come si mantiene la frequenza dei fotogrammi lontana dalla frequenza dello schermo?
Calcoliamo la frequenza naturale del telaio dalle proprietà della sezione e dalla massa e la confrontiamo con la frequenza di eccitazione dello schermo. Se sono troppo vicini, cambiamo le dimensioni delle sezioni o il motivo a coste. La regola è la stessa di una base di fan: la frequenza dei fotogrammi dovrebbe essere almeno 1,4 volte o inferiore a 0,6 volte la frequenza di eccitazione.
Qual è la differenza tra un telaio dello schermo a due-portanti e uno a quattro-portanti?
Uno schermo a due-cuscinetti ha una frequenza di eccitazione, l'RPM dello schermo. Uno schermo a quattro-cuscinetti ha uno schema di eccitazione diverso perché i contrappesi si trovano su un albero separato. La regolazione del frame è diversa per ciascuno. Dobbiamo conoscere il tipo di schermo per regolare correttamente la cornice.
Viene eseguita una prova di tintura-con penetrazione delle saldature?
Sì, su tutte le cuciture a terra. Il colorante penetrante cattura le crepe che rompono la superficie-che le particelle magnetiche possono non vedere sulle superfici del terreno. Sul telaio di un vaglio vibrante si propagherà una crepa superficiale, quindi la troviamo prima della spedizione. MT viene eseguito sulle saldature principali, colorante penetrante sulle saldature di finitura rettificate.
Lavorare con noi
Siamo un'officina di fabbricazione di 7.000 metri quadrati a Qingdao con 20 anni di esperienza nell'esportazione, principalmente in Australia. La saldatura viene eseguita secondo la norma ISO 3834 con saldatori qualificati secondo AWS D1.1 e la qualità è documentata secondo la norma ISO 9001 dal certificato del materiale al rapporto dimensionale finale. Disegni e specifiche rimangono confidenziali. Modello dello schermo e frequenza di eccitazione. Entrambi i numeri contano qui.
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