Telaio dell'alloggiamento del cambio saldato personalizzato|Q235 Q345 Q355 Acciaio al carbonio, ISO 9001 OEM

Telaio dell'alloggiamento del cambio saldato personalizzato|Q235 Q345 Q355 Acciaio al carbonio, ISO 9001 OEM

La piastra è disponibile in Q235, Q345 o Q355 a seconda dei carichi che ci fornite. Tagliamo al plasma o al laser, imbastiamo il guscio, quindi eseguiamo le lunghe cuciture con una sequenza di saldatura prestabilita che riduce la distorsione. Le nervature interne vanno dove richiesto dal disegno. Dopo la saldatura, le superfici di montaggio e i fori dei cuscinetti vengono lavorati in un'unica configurazione. Le sedi dei cuscinetti vengono mantenute su H7 a meno che non venga specificato di più. Quel singolo-passaggio di configurazione è ciò che mantiene paralleli gli alberi di ingresso e di uscita. La sequenza di saldatura stessa è scritta per tirare il guscio in modo uniforme. Saldiamo prima le cuciture laterali, poi quella superiore e quella inferiore, alternando i lati in modo che l'equilibrio termico rimanga simmetrico. Sugli alloggiamenti di lunghezza superiore a 800 mm aggiungiamo un telaio di rinforzo temporaneo all'interno per evitare che il guscio si pieghi durante la saldatura e lo tagliamo dopo la distensione.
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Parametri tecnici

Perché saldare un alloggiamento invece di fonderlo

Gli alloggiamenti dei riduttori venivano fusi, e molti lo sono ancora. Ma quando un cliente ha bisogno di una o cinque unità e ne ha bisogno in sei settimane invece che in sei mesi, la fabbricazione saldata è la risposta pratica. Abbiamo costruito alloggiamenti sostitutivi per riduttori la cui fusione originale è stata interrotta vent'anni fa.

Il compromesso-è la disciplina nella creazione. Un alloggiamento saldato funziona solo se le sedi dei cuscinetti finiscono nella posizione giusta dopo la saldatura, quindi lavoriamo dopo la saldatura finale, mai prima.

La struttura saldata ti consente inoltre di modificare le cose durante-il progetto. Un cliente desiderava aggiungere un coperchio di ispezione extra e un vetro spia del livello dell'olio dopo la costruzione del primo campione. Per un casting ciò significherebbe un nuovo modello e un altro mese. Su una carcassa saldata significava tagliare due fori e saldare su due borchie, tutto fatto in un pomeriggio.

Come lo costruiamo

La piastra è disponibile in Q235, Q345 o Q355 a seconda dei carichi che ci fornite. Tagliamo al plasma o al laser, imbastiamo il guscio, quindi eseguiamo le lunghe cuciture con una sequenza di saldatura prestabilita che riduce la distorsione. Le nervature interne vanno dove il disegno le richiede.

Dopo la saldatura, le superfici di montaggio e i fori dei cuscinetti vengono lavorati in un'unica configurazione. Le sedi dei cuscinetti vengono mantenute su H7 a meno che non venga specificato di più. Quel singolo-passaggio di configurazione è ciò che mantiene paralleli gli alberi di ingresso e di uscita.

La sequenza di saldatura stessa è scritta per tirare il guscio in modo uniforme. Saldiamo prima le cuciture laterali, poi quella superiore e quella inferiore, alternando i lati in modo che l'equilibrio termico rimanga simmetrico. Sugli alloggiamenti di lunghezza superiore a 800 mm aggiungiamo un telaio di rinforzo temporaneo all'interno per evitare che il guscio si pieghi durante la saldatura e lo tagliamo dopo la distensione.

Cosa va storto quando salti i passaggi

L'errore classico è lavorare le sedi dei cuscinetti prima della saldatura. Il calore della saldatura sposta l'acciaio di pochi decimi di millimetro e le sedi sono ora fuori posizione. Il cambio va insieme, funziona per una settimana e i cuscinetti iniziano a cantare perché gli alberi non sono più paralleli.

Un'altra è quella di tralasciare le nervature interne perché il cliente ritiene che siano facoltative. Non sono opzionali se l'alloggiamento sopporta carichi radiali. Senza di essi le pareti laterali si flettono sotto carico e la rete degli ingranaggi si apre.

Li abbiamo sistemati entrambi su custodie che ci sono arrivate da altri negozi. La riparazione di solito consiste nel: tagliare le saldature, aggiungere le nervature che avrebbero dovuto essere lì, ri-saldare, alleviare lo stress, ri-lavorare. Costa di più che farlo bene la prima volta.

Attributi del prodotto

Materiale Acciaio al carbonio Q235B / Q345B / Q355B
Spessore della piastra Da 6 a 50 mm, a disegno
Tolleranza della sede del cuscinetto Standard H7, più stretto su richiesta
Saldatura Qualificazione ISO 3834, sequenza bilanciata, rinforzo interno su unità lunghe
Lavorazione Superfici e fori dei cuscinetti in un'unica configurazione dopo la saldatura
Sollievo dallo stress Invecchiamento o ricottura per vibrazioni su unità superiori a 800 mm
Fine Sabbiato a Sa2.5, rivestimento di primer anti-ruggine
Ispezione Rapporto dimensionale, concentricità del foro, visuale della saldatura, certificato del materiale
Certificati Saldatori ISO 9001, ISO 3834, AWS D1.1
Tempi di consegna Campioni da 15 a 20 giorni, lotto da 30 a 45 giorni

Domande frequenti

È possibile eguagliare l'ingombro di un alloggiamento del cambio esistente?

SÌ. Inviaci il vecchio alloggiamento o uno schizzo con lo schema dei bulloni e le posizioni dei cuscinetti. Non abbiamo bisogno del disegno originale, solo delle dimensioni che contano: centri dei bulloni del piede, altezza del centro dell'albero, diametro esterno del cuscinetto e ingombro complessivo. Abbiamo costruito sostituti per i riduttori in cui il produttore ha cessato l'attività decenni fa.

Perché non lanciarlo semplicemente?

Per lavori una tantum o in piccoli lotti, la fusione implica un modello, uno slot di fonderia e un tempo di consegna più lungo. La fabbricazione saldata è più rapida ed è possibile modificare il progetto tra le unità senza ri-attrezzature. Per quantità superiori a 200 unità all'anno, l'aspetto economico si ribalta e la fusione vale il costo del modello. Possiamo consigliarti sulla pausa-anche se sei tu a decidere.

Lavori tu l'alloggiamento o devo trovare un'officina meccanica?

Lo lavoriamo. Le sedi dei cuscinetti, le superfici di montaggio, le scanalature delle guarnizioni e i fori filettati escono tutti dalla nostra officina pronti per essere montati. Riceverai una parte finita con un rapporto dimensionale, non un pezzo grezzo saldato.

Quale tolleranza puoi mantenere sul foro del cuscinetto?

H7 è standard, che è più qualche centesimo rispetto al nominale. Se il tuo cuscinetto necessita di un accoppiamento con interferenza più stretto, possiamo fissare H6 o K6 sul foro. Il fattore limitante è lo spessore della parete attorno alla sede, quindi ti diremo se la piastra è troppo sottile per una tolleranza stretta.

Come gestite la distorsione durante la saldatura?

La sequenza di saldatura è scritta per tirare il guscio in modo uniforme, imbastiamo rigidamente prima delle cuciture lunghe e su unità più lunghe utilizziamo rinforzi interni che escono dopo la distensione. Dopo la saldatura misuriamo il guscio e registriamo le-dimensioni saldate prima della lavorazione, in modo da sapere esattamente quanto materiale stiamo rimuovendo.

Lavorare con noi

Siamo un'officina di fabbricazione di 7.000 metri quadrati a Qingdao con 20 anni di esperienza nell'esportazione, principalmente in Australia. La saldatura viene eseguita secondo la norma ISO 3834 con saldatori qualificati secondo AWS D1.1 e la qualità è documentata secondo la norma ISO 9001 dal certificato del materiale al rapporto dimensionale finale. Disegni e specifiche rimangono confidenziali. Inviaci il disegno, anche una-foto annotata del vecchio alloggio. Citiamo entro 24 ore.

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