Ogni ordine ripetuto inizia da qualche parte. Per un OEM australiano di apparecchiature industriali, tutto è iniziato con un'e-mail frustrata e una pila di parti rifiutate.
Da quasi due anni acquistavano una famiglia di staffe in lamiera e telai saldati da un fornitore a basso-costo. Il prezzo unitario sembrava ottimo sulla carta, ma i costi nascosti stavano divorando vivo il programma: angoli di piegatura incoerenti, fessure che non si allineavano durante l'assemblaggio e problemi di finitura superficiale che causavano problemi dopo la zincatura a caldo-. Quando abbiamo ricevuto la richiesta di offerta, stavano attivamente cercando un partner di produzione che potesse stabilizzare il programma senza incidere sul budget.
Il vero problema non era il disegno
I disegni del cliente erano solidi. Il problema era il controllo del processo. Il loro precedente fornitore trattava le parti come generici pezzi grezzi in lamiera invece di abbinarli a un sistema di saldatura-e-di assemblaggio. Si è accumulata una piccola deriva dimensionale: la variazione del taglio del taglio laser si è trasformata in spazi di adattamento, la virata manuale ha introdotto distorsioni e le saldature finali venivano rifinite a mano senza uno standard coerente. Quando le parti raggiungevano lo zincatore, tali incongruenze diventavano visibili come spessore del rivestimento irregolare e rilavorazione.
Noi abbiamo proposto un approccio diverso.
Cosa abbiamo cambiato in officina
Taglio laser:Abbiamo portato ogni dimensione critica nel nostro flusso di lavoro di taglio laser a fibra da 6 kW e tagliato il primo articolo dall'esatto nido di produzione - stabilendo una linea di base dimensionale prima che qualsiasi utensile toccasse la parte.
Dispositivi di saldatura:Costruito dispositivi semplici ma rigidi per i telai ripetuti in modo che ogni assemblaggio fosse fissato e saldato nella stessa posizione fissata, eliminando la deriva della distorsione tra i lotti.
Ispezione:Ho scritto un'ispezione visiva AWS D1.1 direttamente nel viaggiatore di produzione - non come un ripensamento, ma come un passaggio obbligatorio prima che le parti passassero alla zincatura.
Zincatura:Parti coordinate direttamente con una linea di zincatura a caldo-AS/NZS 4680 HDG, ottimizzando i fori di ventilazione e drenaggio in modo che il rivestimento tornasse uniforme e privo di eccessivi accumuli di zinco negli angoli.
I risultati dopo sei mesi
Primo articolo approvato al secondo invio - l'unica modifica è stata una piccola nota sulla confezione.
Riduzione misurabile delle ore di rilavorazione sulla catena di montaggio del cliente.
Meno richieste urgenti di trasporto aereo-per recuperare il ritardo sui lotti.
Il programma è passato dall'acquisto spot all'ordine quadro programmato.
"La differenza è stata evidente nel primo lotto di produzione, - parti che si adattavano effettivamente, rivestimenti che sembravano perfetti fin dalla prima volta. Abbiamo interrotto gli interventi antincendio sulla catena di montaggio."
- Responsabile tecnico, OEM australiano di attrezzature industriali
Nessuna tecnologia miracolosa. Solo una disciplina di processo più rigorosa applicata alla fabbricazione della lamiera e alla saldatura di piastre medie.
Cosa significa per il tuo prossimo progetto
Se il tuo attuale fornitore di prodotti di fabbricazione è economico ma imprevedibile, il costo reale di solito si manifesta più tardi: nella rilavorazione, nei ritardi nelle spedizioni e nelle ore di progettazione trascorse nella lotta agli incendi-. Un partner OEM stabile per lamiere e acciaio strutturale dovrebbe fornirti approvazioni di primo articolo-coerenti, registri di ispezione chiari e un processo di zincatura conforme agli standard australiani.
Non sei sicuro che il tuo attuale fornitore stia prendendo scorciatoie? Inviaci i tuoi disegni per una revisione DFM (Design for Manufacturability) gratuita - contrassegneremo potenziali problemi prima dell'inizio della produzione.
