Produzione di tramogge e scivoli saldati personalizzati su disegno del cliente
Tramogge e scivoli sono geometricamente semplici e dimensionalmente spietati. Una transizione di 8 mm fuori dalla flangia di uscita non si imbullonerà all'attrezzatura sottostante e una piastra laterale che si deforma durante la saldatura verrà visualizzata come uno spazio in corrispondenza di ogni rinforzo. Tianhua Yihe fabbrica tramogge e scivoli saldati su disegno del cliente, con la formatura delle piastre, la sequenza delle giunzioni e il controllo della flangia pianificati in base alla geometria effettiva dell'assieme.
Una tramoggia assemblata per la saldatura con la grande apertura rivolta verso il basso: l'uscita è all'altezza di lavoro e le giunzioni degli angoli rastremati sono realizzate dall'esterno.
| Tipo di componente | Tramogge, contenitori, scivoli di transizione, scivoli di scarico, beccucci, sezioni antiusura rivestite, staffe di supporto |
|---|---|
| Materiali tipici | Q235B, Q345B / Q355B; inossidabile 304/316L; piastra antiabrasione dove specificato |
| Lavoro su piastra | Taglio laser, plasma o ossitaglio; piegatura presso pressopiegatrice; laminazione per tratti curvi |
| Saldatura | MIG e TIG; cuciture continue di contenimento, intermittenti o cucite dove consentito |
| Caratteristiche | Flange di ingresso e uscita, transizioni, rinforzi, fissaggio del rivestimento, aperture di ispezione, alette di supporto |
| Fine | Primer e finitura, verniciatura a polvere o zincatura a caldo tramite partner |
Ciò che rende diversa la fabbricazione della tramoggia
Un telaio di base è costituito da elementi tagliati, montati e saldati. Una tramoggia è costruita da grandi pannelli che devono assumere una forma tridimensionale chiusa con la corretta geometria di ingresso e uscita. La difficoltà non è la saldatura in sé; mantiene la forma mentre avviene la saldatura.
Quattro condizioni guidano la maggior parte del piano di produzione:
Dimensioni del pannello rispetto allo spessore.Un pannello grande e relativamente sottile saldato lungo un bordo si piegherà verso la saldatura. Una volta piegato porta con sé la flangia di uscita.
Geometria della transizione.Laddove un ingresso rettangolare incontra un'uscita più stretta, o un beccuccio rotondo incontra una scatola quadrata, le piastre di transizione sono doppiamente curve o inclinate. Se la forma sviluppata non è accurata compaiono degli spazi di adattamento.
Planarità della flangia.La flangia è l'interfaccia. Deve essere piatto e la disposizione dei fori deve essere corretta, altrimenti lo scivolo perderà, vibrerà allentato o non si collegherà.
Usura e sostituibilità.Se i rivestimenti o le sezioni sostituibili fanno parte del progetto, i fori di fissaggio devono essere praticati per adattarsi alla struttura principale dopo che è stata saldata, non prima.
Percorso di produzione
| Fare un passo | Operazione | Punto di controllo |
|---|---|---|
| 1 | Revisione del disegno e dello sviluppo | Sviluppo del pannello, linee di piega, posizioni di cucitura, suddivisione delle flange, limiti di trasporto |
| 2 | Identificazione del materiale | Grado, spessore, certificato; confermato il grado di resistenza all'abrasione |
| 3 | Taglio | Forme dei pannelli nidificati, qualità dei bordi, tolleranza sui giunti delle flange |
| 4 | Formare | Linee di piega, raggi, curvatura arrotolata, ritorno elastico |
| 5 | Montaggio del pannello nel telaio o nell'apparecchio | Uguaglianza diagonale, dimensione dell'apertura, ortogonalità della flangia |
| 6 | Controllo dell'aderenza e dimensionale | Geometria verificata prima della saldatura completa |
| 7 | Saldatura | Sequenza di cuciture bilanciata, lati opposti, lunghezza gamba minima richiesta |
| 8 | Raddrizzare e ricontrollare | Planarità del pannello, dimensioni di apertura, posizione della flangia |
| 9 | Lavorazione o foratura di flange | Planarità, schema dei fori, circonferenza dei bulloni, contrassegno di orientamento |
| 10 | Vestibilità di prova con rivestimento e sezione sostituibile | Fori di fissaggio abbinati alla struttura madre saldata |
| 11 | Controllo del contenimento | Continuità della cucitura, colorante penetrante o prova di tenuta dove specificato |
| 12 | Trattamento superficiale | Processo di partenariato; copertura interna ed esterna |
| 13 | Marcatura e confezionamento | Accoppiamento delle sezioni, segni di orientamento, sequenza delle casse |
Costruire la forma prima di saldarla
Il modo più affidabile per mantenere la geometria della tramoggia è assemblarla da pannelli preformati in un telaio o dispositivo temporaneo e verificare le dimensioni di apertura e l'uguaglianza della diagonalePrimasaldatura completa. Puntare, controllare, correggere e solo dopo saldare è più lento sulla carta e più veloce nella pratica, perché correggere una tramoggia completamente saldata significa tagliare le giunture.
L'orientamento dell'assemblaggio fa parte di tale piano. Una tramoggia di transizione di questo tipo è normalmente costruita con una grande apertura verso il basso sul pavimento: l'ampia faccia dà una base stabile su blocchi di legno, lo scarico termina all'altezza di lavoro per il montaggio e la saldatura, e le quattro giunzioni angolari rastremate possono essere realizzate dall'esterno senza ponteggi. L'assemblaggio viene tornito solo dopo che la geometria è stata saldata e controllata.
Vengono utilizzati consapevolmente dei rinforzi temporanei: un rinforzo diagonale o una barra distanziatrice che trattiene l'apertura di uscita mentre le cuciture vengono saldate costa qualche ora e impedisce allo scarico di chiudersi di diversi millimetri. Le bretelle vengono rimosse solo dopo che l'assemblaggio si è raffreddato e le cuciture sono state completate.
Sequenza delle cuciture su piastra grande
Le lunghe cuciture continue sono la principale fonte di fiocco del pannello. Laddove le specifiche lo consentono, le cuciture vengono saldate in brevi tratti alternati, bilanciate lungo la linea centrale e completate in una sequenza che consente a ciascuna area di raffreddarsi prima che arrivi il successivo apporto di calore. Laddove è richiesta dal punto di vista funzionale una saldatura continua, ad esempio il contenimento, la sequenza viene pianificata con maggiore attenzione anziché ridurre le dimensioni della saldatura, poiché il percorso della perdita non può essere scambiato con la planarità.
Gli irrigidimenti: aiuto e pericolo
Gli irrigidimenti resistono alla curvatura del pannello ma concentrano anche il calore. Un rinforzo saldato con un raccordo sovradimensionato su un lato tirerà il pannello in una cavità visibile. L'approccio pratico consiste nell'utilizzare la disposizione degli irrigidimenti dal disegno, mantenere le dimensioni dei raccordi al minimo e saldare gli irrigidimenti in un ordine bilanciato anziché completarli ciascuno in un unico passaggio.
Flange e interfacce
La flangia è il punto in cui la qualità della fabbricazione diventa visibile al cliente, perché si avvita oppure no. Tre controlli contano:
Planarità della flangia- controllato dopo la saldatura, corretto mediante lavorazione meccanica o raddrizzatura controllata, non mediante serraggio eccessivo dei bulloni in cantiere.
Schema dei fori- forati o lavorati dopo che la flangia è saldata e piana, da un dato che si riferisce all'assieme e non al bordo della piastra.
Orientamento- Contrassegnato e timbrato in modo che la parte di accoppiamento sia montata nella rotazione corretta. Una flangia che si adatta solo in un orientamento non si adatta bene agli altri tre.
Quando una tramoggia si collega ad un'attrezzatura acquistata, le dimensioni della flangia di accoppiamento sono prese dal disegno dell'attrezzatura o da un campione fornito, non dedotte da una dimensione nominale.
Una flangia dello scivolo forata dopo la saldatura: faccia piatta, schema dei fori corretto e un segno di orientamento per il montaggio.
Indossare rivestimenti e sezioni sostituibili
Le piastre di rivestimento, le barre antiusura imbullonate e le sezioni dello scivolo sostituibili sono fabbricate in modo che i loro fori di fissaggio corrispondano alla struttura principale saldata. La sequenza è: saldare il genitore, verificarne la geometria, quindi forare o abbinare la fodera ad esso, quindi adattare la prova. La foratura indipendente di entrambi dal disegno è la causa abituale delle camicie che necessitano di alesatura in cantiere.
La scelta del materiale per i rivestimenti (acciaio dolce, lamiera resistente all'abrasione, rivestimento inossidabile o non metallico) dipende dal materiale trattato, dalla dimensione delle particelle, dall'energia d'impatto e dall'umidità. Quella selezione è una decisione di progettazione. La fabbricazione può funzionare con uno qualsiasi di questi quando la scelta è indicata sul disegno.
Montaggio di prova del rivestimento: i fori di fissaggio vengono praticati in corrispondenza della struttura madre saldata, quindi la piastra viene sollevata per il rivestimento.
Materiali
L'acciaio al carbonio Q235B, Q345B e Q355B copre i compiti generali di movimentazione di prodotti sfusi. Gli acciai inossidabili 304 e 316L sono utilizzati per servizi alimentari, chimici e di lavaggio, con un'adeguata procedura di saldatura e pulizia post-saldatura per ripristinare la resistenza alla corrosione in corrispondenza delle giunture. I gradi di lamiera resistenti all'abrasione sono lavorabili dove specificato, con limiti di formatura più ristretti e una procedura di saldatura abbinata; i raggi di curvatura e i dettagli della saldatura vengono esaminati prima del preventivo anziché presumere che si comportino come l'acciaio dolce.
Ispezione e documentazione
Il piano di ispezione può riguardare:
Dimensioni delle aperture di ingresso e uscita e uguaglianza delle diagonali
Planarità della flangia, posizione, schema dei fori e marcatura di orientamento
Dimensioni complessive dell'assieme rispetto al disegno
Aspetto della saldatura e requisiti di saldatura specificati, inclusa la continuità della cucitura sui giunti di contenimento
Vestibilità con fodera e pannello sostituibile
Preparazione della superficie, spessore del rivestimento e aspetto finito, compreso il rivestimento interno
Contrassegno di corrispondenza e lista di imballaggio rispetto alla sequenza di assemblaggio
La documentazione può includere registrazioni dimensionali, certificati dei materiali, registrazioni di ispezioni delle saldature, registrazioni di rivestimenti e fotografie pre-spedizione di superfici interne ed esterne.
Domande frequenti
Potete realizzare tramogge in acciaio resistente all'abrasione?
I gradi di lamiera resistenti all'abrasione sono lavorabili quando specificato nel disegno e disponibili nello spessore richiesto. Necessitano di una procedura di saldatura adeguata a causa della loro durezza e duttilità inferiore, e i limiti di formatura sono più severi rispetto a quelli dell'acciaio dolce, quindi i raggi di curvatura vengono esaminati prima del preventivo.
Come si evita che una tramoggia di grandi dimensioni si deformi durante la saldatura?
I controlli principali sono l'assemblaggio di pannelli preformati anziché la saldatura di piastre piane in forma, l'utilizzo di rinforzi e rinforzi temporanei per mantenere la sezione fino al completamento delle giunzioni, la saldatura di giunzioni opposte in una sequenza equilibrata e il mantenimento delle dimensioni dei raccordi al minimo previsto dal disegno.
Fabbricate rivestimenti antiusura sostituibili?
Piastre di rivestimento, barre antiusura imbullonate e sezioni sostituibili possono essere fabbricate e montate in prova in modo che i fori di fissaggio corrispondano alla struttura principale. La scelta del materiale e lo spessore del rivestimento rimangono di competenza del progettista, poiché dipendono dal materiale trattato e dalle condizioni operative.
Le prestazioni di flusso o la durata dell'usura sono garantite?
No. Il comportamento del flusso, il tasso di usura e la capacità strutturale dipendono dalle caratteristiche del materiale, dai calcoli di progettazione e dalle condizioni operative che non fanno parte dell'ambito di fabbricazione. La fabbricazione viene eseguita in base alla geometria e alle specifiche fornite e qualsiasi deviazione viene sollevata come query prima della produzione.
Le tramogge e gli scivoli possono essere forniti in sezioni per il montaggio in cantiere?
SÌ. Gli assemblaggi di grandi dimensioni vengono comunemente divisi in corrispondenza di giunti flangiati o bullonati che vengono fabbricati e montati in prova come coppie abbinate, quindi contrassegnati in modo che le sezioni corrette vengano unite in loco.
Inviare i disegni della tramoggia o dello scivolo per la revisione
Includere disegni, materiale movimentato, specifiche della piastra, requisiti del rivestimento, dimensioni critiche, requisiti di saldatura, finitura, quantità e destinazione. Rispondiamo con il percorso del processo, la proposta di panel split ove rilevante e un preventivo.
E-mail: andywang@qdthyhmetalfab.com
Qingdao Tianhua Yihe Metal Fabrication - lavorazione di piastre e assemblaggi saldati per la movimentazione di materiali sfusi.